进入秋冬啤酒设备酿造过程的维护

许多对酿造啤酒感兴趣的合作伙伴肯定也对生产过程感兴趣。酿造啤酒是如何生产的？酿造啤酒的原料非常简单:麦芽、酵母、水和啤酒花。
首先，第一步是在打开酿造啤酒设备之前，做好材料准备。麦芽粉碎:粉碎前10分钟，加入5%的水，湿润麦芽表面。当麦芽表面没有明显的水滴时，可以粉碎。将麦芽放入料斗中，开始粉碎。粉碎过程中，随时取样检测麦芽的粉碎情况。根据麦芽粉碎的厚度，适当调整磨盘的距离和进料量。粗细颗粒比例为1:2.5。

鲜酿啤酒设备然后在糊化过程中，在糊化锅中加入适量的水(按12°P麦汁计量，约20Kg水)，用蒸汽加热，加热50℃，停止加热。启动糊化锅搅拌，将粉碎的米粉(按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按米粉量的15%计算，约0.75Kg或加入淀粉酶)放入糊化锅中，50℃保温20分钟。用蒸汽加热，以每分钟1~1.5℃的速度加热到70℃，保温20分钟。从进料开始到糊化结束，搅拌从头到尾，防止糊锅。

糖化过程:启动糖化锅搅拌，将粉碎的麦芽粉(按12℃P麦汁计量，约12公斤)放入糖化锅中，搅拌均匀后停止搅拌，37℃静止20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~1.5℃的速度加热到50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟分解蛋白质。蛋白质停止后，启动搅拌，将糊化酒泵入糖化锅，将糯米加热到65℃，停止搅拌，静止保温70分钟，糖化。加热灭酶:启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~1.5℃的速度加热到78℃，停止搅拌，静止保温10分钟，等待过滤。
过滤过程:启动糖化、过滤搅拌，将糖化酒泵入过滤槽，泵酒后，待糖化酒均匀后停止搅拌，进入酒后停止搅拌10~15分钟，形成自然过滤层。静止时间到来后，打开过滤阀、回流阀，启动过滤泵，使麦汁在过滤槽内回流5~10分钟。注意回流时，泵的流量调整到最大流量的20%~30%。通过视镜观察麦汁的亮度后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅。泵的流量开始为最大流量的20%~30%。根据麦汁的亮度，在逐渐增加流量时，流量控制应保持过滤麦汁与排出阀流出的麦汁平衡。过滤20分钟后，取样测量原麦汁浓度。
麦汁煮沸:麦汁过滤后，打开大蒸汽阀，开始煮沸。麦汁煮沸时间为90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制煮沸后的麦汁浓度。如果浓度在规定时间内达到要求，可以适当延长。麦汁煮沸5分钟，煮沸前10分钟，分别加入苦酒花和香酒花，加热40g(0.04%)和20g(0.02%)。
麦汁旋转沉降:煮沸结束后，关闭蒸汽阀，打开糖化煮沸锅的排出阀和切线进入阀，同时打开麦汁泵，在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，冷却麦汁。
麦汁冷却:煮好的麦汁预先冷却到零下6度的冰罐(乙醇和水是混合介质)，用热交换器的配件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同而不同，一般在20℃以下，大部分在9~15℃。
加入酵母，加入麦汁:在消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽入发酵罐，在发酵罐中加入酵母。将所有麦汁放入发酵罐后，连续放入氧气5分钟左右，使麦汁中溶解足够的氧气。
发酵:进入发酵罐的麦汁浓度约为9~12℃，前发酵约为4~5天，麦汁浓度降至4.5℃左右，无需控制罐内压力。如果环境干净，可以开放发酵。后发酵主要是无氧发酵，必须保持罐密封，温度控制在12~15℃，发酵7~10天，使其自然升压到0.1kpa左右。
冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0.5℃的梯度降至2℃左右。冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊。
啤酒设备维护知识:
第一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟。
二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角)。
第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉。糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大。
第四，检查电路，防止电线老化造成事故。(如果发现电线脱皮，必须更换开关)