冷却麦汁时热麦汁进罐的应急处理

      越来越多的朋友从事精酿啤酒业务。精酿啤酒将是未来的趋势。如何轻松操作精酿啤酒设备，酿造出符合消费者喜爱的精酿啤酒，是一个专业的问题，只能通过专业的酿造技术培训来完成。另外，积累的实践经验也很重要，酿造过程有千变万化的可能。申晖啤酒机械设备介绍麦汁冷却的应急处理技巧。如果麦汁冷却时发现热麦汁进罐，基本可以从两个方面检查:

首先，检查热麦汁的温度是非常重要的。如果这部分热麦汁的温度不能超过20℃，虽然对罐内酵母的质量影响不大，但应尽快调整麦汁的冷却温度。甚至zhi也低于规定的冷却温度（取决于当时的实际情况）。如果这部分麦汁温度超过55℃，应立即停止冷却，尽快检查麦汁高温的原因，特别是制冷剂供应是否有问题，故障排除后可继续冷却麦汁。同时，还应检查大罐混合麦汁的温度。如果混合麦汁的温度只有20℃，一般影响不会太大，但可能会出现发酵过快或发酵风味异常的现象。这个罐子需要确定为风味缺陷罐，回收酵母原则上不能回收。如果发现第一罐麦汁冷却时发生热麦汁，且温度高于55℃，可分为添加酵母和不添加酵母两种情况。如果不添加酵母，高温麦汁对罐内影响不大。可以打开冷带，降低二次麦汁冷却时的冷却温度，将罐内温度调节到规定温度。如果已经添加了酵母，酵母会受到很大的伤害，基本上不能作为的酵母计数，需要在后面重新添加。如果有两三批小麦汁进入罐内，并开始发酵，检查混合小麦汁温度只有20℃，仍可发酵，但后续冷却小麦汁应降低冷却温度，也可适当补充酵母接种量，防止部分酵母接触高温损坏，影响正常发酵。将热麦汁放入罐内的发酵罐应标明为高温发酵，原则上不能单独使用。

第二，检查进入大罐的热麦汁数量。热麦汁数量对发酵液温度的影响大于少量进入高温麦汁。若进入量较大，占这批麦汁量的1/2以上，且进入一批麦汁和已添加酵母时，影响较大。首先要考虑降低这批麦汁的温度，包括打开冷带，适当降低第二批麦汁进罐时的冷却温度，并考虑第二次添加酵母。如果罐内有两三批冷却温度正常的麦汁，根据高温麦汁进罐后混合麦汁的温度，如果混合麦汁低于20℃，影响相对较小。如果混合温度高于20℃，甚至zhi进入大量温度高达90℃的麦汁，影响仍然很大。此时，不jin应充分利用大罐冷却带降低麦汁温度，并密切关注这罐酒的发酵，特别是取样检查酵母状态。根据经验，高温对酵母的损害很大。如有必要，冷却到规定的发酵温度后，可在罐内加入新鲜发酵液进行发酵。如果进入高温麦汁的数量很少，一批热麦汁的数量不到总量的10%。即使第一批进罐或后进罐，影响相对较小，对酵母的热刺激也是客观存在的。应及时检查混合温度是否有较大变化。如有变化，应打开所有大罐冷带，以增加对大罐的冷却控制。
在实际操作中，应同时考虑进入高温麦汁的温度和数量。温度高，数量多，影响大。应及时采取措施，温度低，数量少，影响相对较小。密切关注发酵过程和酵母状态的变化，全面分析和品尝zui最终啤酒的质量。麦汁冷却时，大罐进入热麦汁作为质量事故。无论温度是高是低，数量是多是少，都要做好记录，事后分析原因及时采取预防措施。