酿酒设备无菌过滤系统的过滤操作和再生

       啤酒设备在酿造工艺啤酒时，不仅对啤酒设备的质量有要求，而且在酿造过程中，无菌过滤系统采用无菌设计，经常安装多组膜，配备全自动完整性测试系统和全自动取样器，连续在线控制产品，可以全面检测产品的微生物状态。可全自动运行，也可手动操作，维护简单，易于更换元件。
为了保证纯生啤酒无菌过滤的安全性、低成本和完整性测试要求，啤酒厂可以根据自己的要求选择单套过滤系统、双套过滤系统(或一套预过滤系统)等形式。以大多数啤酒厂常用的双套过滤系统为例，简要介绍了其组成形式、工作特点、过滤操作和再生。

常见的结构形式可分为一级、二级和三级。根据啤酒的卫生状况，可以搭配预过滤系统，最大限度地提高终端滤芯的总过滤量，这对降低总过滤成本非常重要。预过滤一般采用0.65m或0.7um的过滤膜。从概率上讲，在啤酒过滤过程中，膜过滤可能会短路，尽管这种可能性极低。因此，如果有预过滤系统，可以起到很好的保护作用。

啤酒设备在酿造工艺啤酒时，不仅对啤酒设备的质量有要求，而且在酿造过程中，纯生啤酒的过滤系统通常靠近灌装机，将从清酒罐输送的啤酒通过双膜过滤系统进入灌装机进行灌装。过滤操作和再生过程如下：
(1)清洁。过滤前，先清洗无菌冷水热水，热水温度80℃~85℃。
(2)完整性检测。最终将二氧化碳过滤到012MPa，10min后，检查压降值不超过0.007MPa。
(3)开始过滤。预过滤，最终过滤备压至0.25MPa，然后预过滤，最终过滤依次进酒。
(4)换线。在生产过程中，密切观察最终过滤压差。如果达到0.05MPa，立即更换线路，然后用冷水和温水冲洗滤芯，重复多次，直到压差降至0.05MPa以下。
(5)停止过滤。应先停止供酒，再停止膜过滤系统，防止未过滤的啤酒通过旁路进入。
(6)系统再生。纯生啤酒生产后，选择普通CIP清洗进行系统再生，清洗时打开手动取样阀，对取样阀进行灭菌。
(7)二氧化碳备压。系统再生后，用二氧化碳备压至0.10MPa，注意保持二氧化碳压力。
(8)气体管道灭菌。每周一次，灭菌前将蒸汽管内的冷凝水排出，待蒸汽出来后，打开进气口的手动阀开始灭菌程序。