酿造啤酒设备中锥形罐的其他附件及冷却方法

温度计
在主酒精发生过程中，需要进行精确的温度控制和精确的温度测量。因为在此期间罐内会有强烈的自对流，形成温差，所以温度计需要分别安装在罐的上部1/3和罐的下部1/3。目前啤酒厂的温度控制大多是电脑。
液位高度显示器
罐内液位的检查非常重要。压差变送器可以将压力信号转换成液位高度。通过计算机，可以方便地转换罐内酒的体脂。
压力表或压力传感器
锥形罐的压力必须在发酵和贮酒过程中进行监测。压力表采用传统压力表，或采用压力传感器与电脑连接，采集数据，随时检查正负压保护阀是否正常。
最低液位探针和最高液位探针

每个锥形罐都配有最低液位和最高液位探针，以确保液体进出时不超过最高液位，液体流出可以在出罐时停止。探针的功能非常重要。

这里要特别说明：如果达到最高允许液位，进液仍然没有停止，那么在发酵过程中泡沫上升的自由空间就会不足，泡沫会通过罐顶阀门从上升管中流出，从而使整个设备受到泡沫的污染，造成极大的危害。另外，锥形罐内的酒液全部排出，会使罐内吸入大量空气，损失也同样巨大(进液时，还得)
采样装置
锥形罐上没有采样口，采样口与自动采样装置连接。自动采样装置通过固定安装的小泵循环，利用该泵可以随时采样酵母嫩啤酒的采样。
检查孔
有时候必须检查锥形罐是否有裂缝或腐蚀，以及罐体或管道中的死角。所以发酵罐一般上下各开一个可关闭的人孔，直径至少50cm。下部人孔位于锥体最下端出口，螺母松动即可卸下。
醇母在发酵过程中会产生热量。为了在设定的工艺温度下发酵和成熟，必须冷却。
冷却方法
冷却和冷却发酵罐有两种方式：间接冷却和直接冷却。
间接冷却模式
冷溶剂是乙醇或乙二醇与水的混合物。它在氨冷却器的蒸发器箱中冷却，温度一般控制在15C左右。主要用于麦汁冷却和发酵罐冷却。发酵罐冷却系统有两种介质循环，即液氨吸热蒸发冷却系统和冷却发酵罐酒精循环系统。
直接冷却模式
氨冷却器中的制冷剂-液氨直接在锥形罐的冷却夹套中蒸发吸热，冷却发醇罐中的酒。仪器的工作原理是液氨在发牌罐夹套中吸热气化的沸腾传热过程。
冷却夹套
冷溶剂是乙醇或乙二酢与水的混合物。采用水平流动的冷却管段(见图5-29)，液体从下面流出，从上面流出。必须能够承受冷却剂静止状态下的压力。
直接冷却夹套中的冷溶剂是液氨，流动模式为半四管重直流(见图5-30)或水平流动模式(见图5-31)。液氨从上面通过分配管进入人体，向下流动。采用垂直流动时，冷却夹套不分区域。采用液氨制冷，工作压力可达1.16兆帕。设备制造时，应确保焊接良好，不得有液氨渗谢，否则会出现严重的质量和安全问题。